Papierlose Spindelproduktion und Reparatur mit WMZ Motorspindeln

Ziel dieser Optimierung ist eine bessere Qualitätskontrolle und technische Bedarfsklärung der Kunden und von WMZ selber, schließlich ist die Erfassung aller relevanten Daten aus Produktion, Wartung und Reparatur einer der Grundpfeiler für die qualitative Auslegung und Weiterentwicklung aller Produkte.

Die umfangreiche Berechnungslogik des digitalen Protokoll- und Analysetools basiert auf einer 25 Jahre gewachsenen, analogen Datengrundlage im Spindelbau. Die technische Umsetzung auf Basis der cloudbasierten Plattform Ninox erfolgte durch parcs.

Durch das Digitalprojekt zur papierlosen Spindelproduktion konnte WMZ mit Hilfe von parcs sowohl die Fertigung ihrer Motorspindeln, die Prozesse im Bereich der Wartung und Reparatur, ihren Kundenservice und ihren CO₂-Fußabdruck maßgeblich optimieren und somit einen klaren Argumentationsvorteil gegenüber dem Wettbewerb herausarbeiten:

Positive Effekte auf die Produktion von Motorspindeln

Die Montageprotokolle stehen inzwischen über 20 Monteuren auf Tablets zur Verfügung, um Arbeitsschritte und Prüfergebnisse direkt zu dokumentieren und zu überblicken. Das ermöglicht eine effizientere und weniger fehleranfällige Montage unserer Fräs-, Werkstück- oder Schleifspindeln und dient dem Aufbau eines strukturierten Informationspools für zukünftige Beauftragungen.

Positive Effekte für die Wartung und Reparatur

Die Systemlösung wurde auch auf die Befundung bei der Reparatur erweitert. So ist eine digitale Dokumentation des IST-Zustands jeder einzelnen Spindel – inklusive Fotos und elektronischer Berichte – vorhanden, um alle nötigen Reparaturarbeiten in einem minimalen Zeitaufwand zu ermöglichen. Das ermöglicht zum einen die schnellere und qualitativere Herausstellung von Handlungsfeldern, zum anderen können Produktkorrelationen über große Stückzahlen hinweg erkannt und übertragen werden.

Positive Effekte im Service

Die ausführlichen Analysetools ermöglichen sowohl die Rückverfolgung einzelner Motorspindeln über ihren gesamten Produktlebenszyklus hinweg als auch die Gegenüberstellung einzelner Motorspindeln und ihrer Performances miteinander und ermöglichen Querverweise. Dies beschleunigt den Service der WMZ und kann in Zukunft die Basis für “Predicitive Maintenance” bilden, um Service-Kollegen zu sensibilisieren, noch bevor sich Performance-Rückgänge andeuten – ein weiterer potenzieller Vorteil für WMZ-Kunden und ihre Fertigung.

Positive Effekte für das Klima

Durch die digitale Weiterentwicklung können bei jeder bearbeiteten Spindel 25 Seiten Papier eingespart werden. Bei einer durchschnittlichen Anzahl von über 200 Spindeln im Monat ergibt sich hieraus eine Papiereinsparung von jährlich über 60.000 Seiten.

Ausblick

Als Nächstes wird die Verknüpfung mit den ERP-Systemen (Enterprise Ressource Planning) der WMZ erfolgen, um zusätzlich die Ersatzteilbeschaffung zu optimieren und interne Kommunikationswege zu verkürzen. Hierdurch errechnet sich WMZ eine optimierte Projektabwicklung und kundenorientiertere Auftragserfüllung dank stetigerer Materialverfügbarkeit.

Auch die Ausweitung auf weitere Produktgruppen ist in Planung und soll im Laufe des Jahres erfolgen.

Ob Frässpindel, Werkstückspindel oder Schleifspindel: Unsere Produkte können über die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit einer kompletten Maschine entscheiden. Daher legen wir bei WMZ außerordentlichen Wert auf die Robustheit und Präzision unserer Produkte.: Erfahren Sie mehr über die Motorspindeln von WMZ.

Fazit

Dieses Projekt hat sich bereits in einem frühen Stadium als Triumph für das gesamte Team erwiesen. Es unterstreicht, dass sich WMZ sowohl organisatorisch als auch technologisch vor niemandem verstecken braucht und sich mit voller Leidenschaft für ihre Produkte und damit für die Bedürfnisse ihrer Kunden einsetzt. Dr. Udo Tüllmann, Geschäftsführer der WMZ, ist überglücklich mit dem Ergebnis: "Mit unserem starken Partner parcs haben wir unser anspruchsvolles Vorhaben in kürzester Zeit zu einer robusten, cloudbasierten IT-Lösung überführt, die unsere Qualität, Effizienz und unseren Service nachhaltig steigern wird. Wir werden diesen Ansatz auch für weitere Produktgruppen fortsetzen, um unsere Kunden bestmöglich zu unterstützen."

Johannes Schmitz-Lenders, geschäftsführender Gesellschafter parcs IT-Consulting, sieht großes Potenzial für ähnliche Lösungen im Maschinenbau und anderen Fertigungsbetrieben, die kostengünstige Individuallösungen benötigen und ergänzt: "Die Kombination der Expertise von WMZ als Spindelproduzent und unsere Erfahrung im Bereich komplexer Softwaresysteme haben hier eine passgenaue und moderne Lösung hervorgebracht. Der Einsatz der Low-Code-Plattform Ninox hat die Entwicklungsrisiken und -kosten maßgeblich reduziert.“

Erfahren Sie mehr über parcs IT-Consulting und ihre Expertise in den Bereichen Anforderungsmanagement, Softwareentwicklung, Low-Code-Plattformen, Datenanalyse und IT-Governance.